Как создается тепло?
01.11.2016
- Немного истории
- Подробнее о структуре верблюжьей шерсти
- Сбор и обработка шерсти
- Выбор материалов для чехлов
- Особенности производства облегченных моделей одеял
Немного истории
Верблюжья шерсть, которая относительно недавно стала доступна европейским потребителям, на Востоке была известна сотни лет назад. Она и тогда ценилась за свои исключительные свойства, и сегодня продолжает набирать популярность, оттесняя с пьедестала изделия из овечьей шерсти. Главное ее достоинство — это идеальная терморегуляция. Верблюдам приходится стойко переносить и дневной зной, и ночной пустынный холод. За тысячелетия эволюции их шерстяной покров идеально приспособился к суровым условиям, создав надежное покрытие, по своим свойствам сравнимое с термосом. При этом, структура ворса, а больше — пуха, сильно извита, что позволяет ровнице сохранять объем после вычесывания и обработки.
Подробнее о структуре верблюжьей шерсти
Одеяла с различными наполнителями — основной ассортимент специализированных магазинов. Изделия из верблюжьей шерсти занимают здесь особое место. Главным образом доступное по цене сырье состоит из различной толщины длинных волосков. Грубый и более прямой остевой волос и мягкий, сильно извитый пух создают пористый слой. Существует также деление шерсти по времени ее сбора и возрасту остриженного животного. Наиболее ценным материалом считается пух маленьких верблюжат. Из грубой шерсти взрослых животных прядут суровую пряжу и создают цельноваляные изделия. По характеристикам напоминающие войлок.
Сбор и обработка шерсти
После стрижки и сбора шерсти, она отвозится на производство в больших кипах — плотно спрессованных блоках. Первое, что ожидает ее на предприятии — это тщательная очистка и дезинфекция. Стоит отметить, что верблюжья шерсть имеет высокое содержание специального жира — ланолина. Это вещество обладает антибактериальным эффектом, не давая патогенным организмам развиваться в подшерстке. В процессе обработки ланолин сохраняется на волокнах и повышает качество и характеристики конечного изделия.
Все кипы поставляются с обязательным набором документов, в который входят:
- ветсвидетельство, подтверждающее высокое качество сырья;
- транспортные накладные;
- сертификаты, дающие право заготовителям на сбор и реализацию сырой шерсти. Несмотря на это, вся партия в обязательном порядке проходит тщательный входной контроль. Далее сырье перемешивается, вычесывается и укладывается в пласт, сворачиваемый в неплотный ролик.
Выбор материалов для чехлов
Для изготовления плотных, безопасных и износостойких чехлов, в которые и помещается наполнитель из верблюжьей шерсти, чаще всего используется тик из 100% хлопка. Он также поступает большим метражом в рулонах и проходит обязательную входную проверку на качество и соответствие сопроводительной документации. Большое внимание уделяется плотности материала, так как от этого зависит срок службы одеял. Она должна составлять не менее 140-145г/м2. Небольшие производства могут использовать в качестве материала для чехлов шелк и атлас.
Раскроенные по лекалам заготовки отправляются в швейный цех, где из отдельных деталей собираются полуфабрикаты. После этого в набивочном цехе их заправляют наполнителем. Набивка производится с соблюдением всех технологических норм. Особенно внимательно мастера следят за равномерной укладкой слоя вычесанной шерсти.
Последний пункт — цех стежки. Здесь изделие прошивают и на стегальной машине с помощью специальных пялец соединяют слои сквозным прошивом по заранее заданному рисунку. Все производство происходит в полуавтоматическом режиме под постоянным контролем специалистов высокого уровня.
Готовые изделия упаковывают в заводскую упаковку и готовят к реализации.
Особенности производства облегченных моделей одеял
Из верблюжьей шерсти производят не только теплые зимние модели, но и более легкие демисезонные варианты, под которыми не жарко даже в летний период. Отличает их от утепленных одеял толщина наполнителя и состав материала чехла.
Ткань, предназначенная для линейки легких моделей, предварительно наматывается на отдельные бобины и устанавливается на многоигольную стегальную машину. Прослаивая материал наполнителем, агрегат создает легкое и прочное двустороннее полотно с симметричным рисунком стежки.
После этого, производится предварительный раскрой изделия и окантовка срезов края на специальной машине. Готовое одеяло еще раз проверяют на качество и отсутствие брака и фасуют в фабричную упаковку. После этого вся партия готова отправиться на склад.
Комментарии
Пока нет комментариев